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一、崗位職責(zé) 1.工藝管控與優(yōu)化：負責(zé)傳感器生產(chǎn)全流程工藝規(guī)劃、實施與管控，涵蓋SMT貼片、DIP插件、自動焊接、自動點膠、PCBA板FCT測試、EOL功能測試及最終組裝等環(huán)節(jié)，制定并優(yōu)化工藝參數(shù)、作業(yè)標準（SOP），確保工藝合規(guī)、生產(chǎn)高效，推動精益生產(chǎn)落地，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。 2.工藝文件編制與維護：負責(zé)研發(fā)設(shè)計文件轉(zhuǎn)換（研發(fā)BOM、結(jié)構(gòu)圖紙為生產(chǎn)文件）。編制生產(chǎn)工藝文件（含控制計劃CP、作業(yè)指導(dǎo)書、PFMEA等），確保文件的準確性、完整性和可操作性，同步做好文件歸檔、更新與宣貫工作，保障生產(chǎn)過程有章可循、全程可追溯，符合IATF16949質(zhì)量體系要求。 3.生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)支持：及時響應(yīng)現(xiàn)場工藝需求，解決SMT/DIP加工、自動組裝、測試過程中出現(xiàn)的工藝異常（如焊接不良、點膠不均、測試異常等），快速排查問題根源并制定整改方案，降低生產(chǎn)不良率，保障生產(chǎn)有序推進；協(xié)助生產(chǎn)部門開展工藝實操培訓(xùn)，規(guī)范員工操作流程。 4.工藝驗證與改進：參與新產(chǎn)品試產(chǎn)、工藝驗證工作，對試產(chǎn)過程中的工藝難點進行分析，優(yōu)化試產(chǎn)工藝方案，推動新產(chǎn)品順利量產(chǎn)；定期統(tǒng)計分析生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)（良率、故障率、OEE等），識別工藝改進機會，提出并實施工藝優(yōu)化方案，降低生產(chǎn)成本、提升生產(chǎn)效率。 5.設(shè)備與工裝管理：參與新設(shè)備選型和調(diào)試工作，為生產(chǎn)人員提供培訓(xùn)和支持。參與SMT、DIP、自動焊接、自動點膠、測試設(shè)備（FCT測試臺、EOL測試設(shè)備等）的選型、驗收、調(diào)試與維護，優(yōu)化設(shè)備工藝參數(shù)，確保設(shè)備運行穩(wěn)定，滿足工藝要求；參與工裝夾具的設(shè)計、優(yōu)化與驗證，提升裝配精度和生產(chǎn)效率。 6.質(zhì)量與合規(guī)配合：配合質(zhì)量部門開展質(zhì)量審核、不良品分析工作，針對工藝相關(guān)的質(zhì)量問題制定預(yù)防和糾正措施；嚴格遵循汽車電子行業(yè)標準及公司質(zhì)量體系要求，確保生產(chǎn)工藝符合客戶及行業(yè)規(guī)范，協(xié)助完成客戶審核相關(guān)工藝資料準備。 7.跨部門協(xié)作：與研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、采購等部門緊密協(xié)作，反饋生產(chǎn)工藝痛點，配合研發(fā)部門優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計的工藝可行性（DFX），協(xié)助采購部門評估外協(xié)件的工藝適配性，推動各環(huán)節(jié)高效銜接。 二、任職要求 1. 年以上生產(chǎn)工藝工程或者生產(chǎn)設(shè)備管理經(jīng)驗；電子、機械等大專以上學(xué)歷 2. 熟悉汽車電子傳感器（加速度、高度、姿態(tài)傳感器優(yōu)先）生產(chǎn)工藝者，或有汽車零部件行業(yè)工藝工作經(jīng)驗者優(yōu)先。 3.1-3年及以上電子制造業(yè)工廠工藝相關(guān)工作經(jīng)驗，有SMT、DIP、自動組裝（焊接、點膠）、PCBA測試（FCT、EOL）相關(guān)工藝經(jīng)驗者優(yōu)先； 4.熟悉生產(chǎn)設(shè)備選型、操作，能夠進行故障排查和維修保養(yǎng)；會貼片機編程、調(diào)機、維修等 4. 有汽車電子行業(yè)、傳感器生產(chǎn)行業(yè)工藝工作經(jīng)驗，熟悉IATF16949質(zhì)量體系、五大核心工具者優(yōu)先； 5.動手能力強，能夠設(shè)計、制作生產(chǎn)所需的工裝夾具，具備基礎(chǔ)的工藝文件編制能力，能獨立編寫SOP、工藝卡等文件，熟悉PFMEA、控制計劃編制。