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2、 熟悉產(chǎn)品圖紙和工藝文件，明確折彎的角度、尺寸及其他技術(shù)要求，如有疑問及時與技術(shù)人員溝通。

3、根據(jù)加工要求，選擇并安裝合適的折彎模具，調(diào)整折彎機的參數(shù)，如壓力、行程等，確保設(shè)備正常運行。

二、折彎操作 1、 按照圖紙和工藝要求，將鈑金材料正確放置在折彎機工作臺上，使用定位裝置或夾具固定材料，保證其位置準確。

2、操作折彎機進行折彎加工，控制折彎的速度和壓力，確保折彎角度和尺寸符合圖紙要求，同時注意觀察材料的折彎情況，如有異常及時停機處理。

3、對于復雜的鈑金件，可能需要進行多次折彎操作，要嚴格按照工藝順序進行，保證各折彎部位的精度和相互位置關(guān)系。

三、質(zhì)量檢驗 1、每完成一道折彎工序，都要對工件進行自檢，檢查折彎角度、尺寸精度、表面質(zhì)量等是否符合要求，如有偏差及時調(diào)整。

2、對批量生產(chǎn)的工件，要按照規(guī)定的抽樣比例進行檢驗，填寫檢驗記錄，對不合格品要進行標識和隔離，并及時報告上級。 設(shè)備維護

3、 定期對折彎設(shè)備進行清潔、潤滑和保養(yǎng)，清理工作臺面和模具上的雜物、油污等，確保設(shè)備的正常運行和使用壽命。

4、 在設(shè)備運行過程中，注意觀察設(shè)備的運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或其他故障，應立即停機檢查，并通知維修人員進行維修。

四、安全管理 1、嚴格遵守安全操作規(guī)程，正確佩戴和使用個人防護用品，如安全帽、防護手套等，防止發(fā)生安全事故。

2、 在操作折彎機時，要注意手部和身體的位置，避免被模具或運動部件夾傷，同時要防止材料在折彎過程中彈出傷人。 3、工作結(jié)束后，關(guān)閉折彎機電源，清理工作場地，將工具和材料擺放整齊，保持工作環(huán)境的整潔。

五、有電力設(shè)備行業(yè)工作經(jīng)驗，如JP柜、電表箱和分支箱等經(jīng)驗者優(yōu)先。