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【崗位定位】
負(fù)責(zé)硅鋼后續(xù)處理的，硅鋼后處理、沖壓及調(diào)試、硅鋼片連接技術(shù)及問題解決（焊接、鉚接）、點(diǎn)膠、涂層方面的技術(shù)問題解決。鐵芯的熱處理。

【崗位職責(zé)】
1. 硅鋼后處理工藝
負(fù)責(zé)硅鋼片沖壓后的去毛刺、表面清潔、絕緣涂層預(yù)處理等后處理工藝的制定與優(yōu)化。
解決后處理過程中出現(xiàn)的表面缺陷、尺寸偏差、涂層附著力不足等問題。
2. 沖壓工藝及調(diào)試
主導(dǎo)硅鋼片的沖壓模具調(diào)試、沖壓參數(shù)優(yōu)化（如沖裁間隙、沖壓速度、潤滑方式），提升沖壓精度與材料利用率。
分析并解決沖壓產(chǎn)生的毛刺、翹曲、疊片錯(cuò)位等質(zhì)量異常。
3. 鐵芯連接技術(shù)及問題解決
焊接：負(fù)責(zé)激光焊、氬弧焊等焊接工藝在鐵芯疊片固定中的應(yīng)用，優(yōu)化焊縫質(zhì)量，解決焊接變形、飛濺、熔深不足等問題。
鉚接：主導(dǎo)自扣鉚、鉚釘鉚接等機(jī)械連接工藝，確保疊片間連接強(qiáng)度和尺寸一致性。
建立連接工藝的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與檢測方法（如破壞性拉力測試、金相檢驗(yàn)）。
4. 點(diǎn)膠與涂層技術(shù)
負(fù)責(zé)鐵芯制造過程中點(diǎn)膠（如固定膠、絕緣膠）的工藝開發(fā)，解決膠量控制、固化條件、粘接強(qiáng)度及耐久性問題。
參與硅鋼片絕緣涂層的選型、涂覆工藝（如輥涂、噴涂）優(yōu)化，處理涂層針孔、厚度不均、絕緣耐壓不足等缺陷。
5. 鐵芯熱處理工藝
主導(dǎo)鐵芯的退火（消除內(nèi)應(yīng)力、恢復(fù)磁性能）工藝設(shè)計(jì)，包括溫度曲線、保護(hù)氣氛、冷卻方式等。
分析熱處理后鐵芯的磁性能（鐵損、磁感強(qiáng)度）變化，解決氧化、脫碳、變形等熱處理缺陷。
6. 跨部門協(xié)作與技術(shù)支持
與材料研發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、質(zhì)量、生產(chǎn)等部門協(xié)作，推動(dòng)工藝持續(xù)改進(jìn)（如降本增效、良率提升）。
參與新項(xiàng)目（如新電機(jī)型號(hào)、新材料導(dǎo)入）的加工可行性評(píng)估與工藝路線制定。

【任職要求】
1. 教育背景
本科及以上學(xué)歷，材料成型、金屬材料、機(jī)械工程、電機(jī)電器等相關(guān)專業(yè)。
2. 工作經(jīng)驗(yàn)
5年以上硅鋼/電工鋼加工、電機(jī)鐵芯制造或相關(guān)精密沖壓連接領(lǐng)域工作經(jīng)驗(yàn)。
有至少2個(gè)完整量產(chǎn)項(xiàng)目的上述工藝主導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)（需提供案例或項(xiàng)目說明）。
3. 專業(yè)技能
核心能力：精通硅鋼沖壓、焊接（激光焊/氬弧焊）、鉚接、點(diǎn)膠、絕緣涂層、退火熱處理中的至少3項(xiàng)以上工藝，并能獨(dú)立解決復(fù)雜技術(shù)問題。
工具/標(biāo)準(zhǔn)：熟悉模具調(diào)試（如AIDA、Bruderer等沖床）；了解ISO 9001/IATF 16949質(zhì)量體系下的工藝文件編寫（PFMEA、CP、SOP）；能使用CAD軟件（如AutoCAD、SolidWorks）進(jìn)行簡單工裝設(shè)計(jì)。
測試分析：能使用金相顯微鏡、硬度計(jì)、鐵損儀等設(shè)備進(jìn)行工藝驗(yàn)證與失效分析。
4. 軟性素質(zhì)
強(qiáng)邏輯分析與問題解決能力，能快速定位現(xiàn)場技術(shù)異常根因。
良好的溝通協(xié)作能力，能有效拉通研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量等多部門。

【加分項(xiàng)】
有新能源汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)鐵芯量產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)。
熟悉自動(dòng)化鐵芯生產(chǎn)線（如沖壓-鉚接-熱處理連線）的工藝控制。
了解無取向硅鋼的加工特性。